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        助焊膏的效果及選擇

               助焊膏是一種焊膏材料,在焊接過程中起著去除氧化物和降低焊接材料表面張力的兩個主要作用。其廣泛應用于鐘表、精密零件、醫療器械、不銹鋼工藝品、餐具、移動通信、數碼產品、空調制冷設備、眼鏡、刀具、汽車散熱器、PCB板、BGA錫球的釬焊。焊膏已經廣泛地使用于各個行業。

               助焊膏的效果

              1、去除表面氧化物,由于大氣中含氧量大,各種物質實際上被一層厚度約為2*10-9-2*10-8m的氧化物所包圍,在焊接過程中,氧化膜不可避免地會阻止焊料對母材的潤濕,使焊接無法正常進行。因此,必須在母材表面涂上助焊劑,以減少母材表面的氧化物,從而達到消除氧化膜的目的。另一方面,焊接溫度高,易使焊接材料表面氧化。助焊膏有助于防止氧化。

               2、物體表面張力將影響焊接質量。助焊膏的另一個功能是降低材料的張力。熔融焊料的表面張力可防止其溢出到基底金屬表面,并影響正常的潤濕過程。當助熔劑覆蓋熔化的焊料表面時,可降低液態焊料的表面張力,顯著提高其潤濕性。

              助焊膏該如何選擇

              1、為了配合釬料的使用,所選助焊膏的熔點應低于10-30℃時釬料的熔點,如果焊錫膏的熔點低于釬料的熔點,很容易過早熔化,導致活性成分過早失效。

              2、根據堿性表面氧化膜的特性,應選用酸性的助焊膏,酸性氧化膜應選用堿性助焊膏。

              3、根據釬焊工藝的不同,選擇不同的助焊膏,如波峰焊用液體助焊膏、高頻或中頻感應釬焊要選擇膏狀助焊劑、火焰焊用粉末焊膏或助焊膏等4種。

              由于不同基體材料表面的氧化膜不同,所選用的助焊膏種類也有很大的不同,特別是一些難焊金屬,如含鎂鋁合金、不銹鋼、硬質合金等,以保證焊接質量。含鎂鋁合金的性能,通常選用活性強的助熔劑。以上就是助焊膏的作用及選擇。當然焊劑在使用中有害。一般來說,如果技術人員暴露在高濃度的環境中,蒸發到人體內的蒸汽會導致頭痛、困倦、共濟失調和眼、鼻、喉刺激等嚴重癥狀。因此,必須做好防護措施。



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